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Machines contre-colleuses

Contrecolleuses

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Le contrecollage est un processus où deux ou plusieurs matériaux sont joints pour obtenir un produit avec une plus grande rigidité. Ce processus est généralement effectué avant le processus de découpe et après le processus d’estampage, de vernissage ou d’impression de film.

Le processus de contre-collage feuille à feuille est effectué avec une machine à coller, dont le corps principal relie le substrat en carton ondulé micro ou même en carton avec le papier ou le carton normalement imprimé. Les deux (support et feuille imprimée) doivent, une fois collés, d’une taille supérieure à la taille maximale des lames de matrice.

Le processus de contre-collage peut être subdivisé en trois types principaux: en ligne, hors ligne et feuille par feuille.

Vilarnau propose une gamme de solutions pour le contre-collage à la fois pour ceux qui souhaitent démarrer le processus de laminage pour mettre fin aux inconvénients de la sous-traitance, et pour les laminateurs experts qui cherchent à faire un bond en qualité et en productivité dans leur ligne de laminage.

FEUILLE SUPÉRIEURE OU IMPRIMÉE

Le format est généralement 5 à 10 mm plus large que le support.

Le poids minimum du format imprimé recommandé est généralement de 250 gr. Pour moins de grammage, nous vous recommandons de consulter votre fournisseur de machines à coller.

SUBSTRAT OU FEUILLE INFÉRIEURE

La feuille inférieure est celle qui donne généralement de la rigidité au produit final. Habituellement, des jauges minimales de 0,45 mm ou 425gr sont utilisées si la contre-fibre (fibre perpendiculaire au rouleau) est collée. S’il est collé en faveur de la fibre (parallèle au rouleau) les minimums sont généralement compris entre 0,65 mm ou 550gr. Les matériaux les plus courants sont les microcanaux ou canaux 3 et 5, M3 et DD.


On peut distinguer deux types de finitions collées:
– le compact
– Les microcanaux, ceux-ci recouvrent différents types de supports tels que: microcanal, micro plaque, canal 3, canal 5, etc …


Les compacts sont collés où le pliage, le recyclage et le carton sont utilisés comme matériau principal. L’objectif est d’obtenir une très bonne rigidité et qualité du produit fini. Il est utilisé pour les étuis premium, le matériel promotionnel, etc. où une bonne image est requise des deux côtés du produit fini.
En règle générale, le matériau imprimé sera de moindre poids et celui qui le supportera aura un poids plus élevé.

Le microcanal se compose de papier ondulé et d’un dos en papier kraft ordinaire ou blanc, environ ce type de microcanal mesure 1,3 mm.

La micro plaque est similaire au micro canal mais elle a une fine couche de papier sur le visage, ce qui lui donne plus de qualité, ce qui rend les ondes moins visibles visuellement. Normalement, il est largement utilisé pour la réalisation de boîtes neutres qui ne portent aucun type d’impression.

Le canal 3 et le canal 5 sont des microcanaux de tailles différentes. Le canal 3 mesure 3 mm. et le canal 5 mesure 5 mm., les deux peuvent avoir le dos en kraft ou blanc.

Normalement, le matériau le plus utilisé pour imprimer ce type de contre-collage est le recyclage du dos gris (plus économique), mais si nous devons fabriquer un produit de qualité, nous opterons pour le pliage ou même le carton si nous voulons obtenir une bonne qualité photographique.

Humidité

Sans aucun doute, c’est la première cause de problèmes de laminage. Une humidité excessive et une humidité très faible et incompatible sont à l’origine d’une série de problèmes. Une faible humidité réduira la capacité de pliage des fibres de papier. Cela augmente la possibilité de diviser les plis. Une humidité élevée augmentera les risques de déformation une fois la feuille collée. Il réduit également la capacité de la feuille à absorber la colle.

Si l’humidité non adaptée entre le support et la feuille imprimée peut également provoquer une déformation. À mesure que la quantité d’humidité dans la feuille augmente, elle gonfle loin du grain. Lorsque la feuille perd cette humidité, la tension provoquée peut plier la feuille.

La quantité idéale d’humidité est d’environ 4%

La plupart des fournisseurs de carton fournissent du papier dans cette gamme. Cependant, en raison du transport routier, du processus d’impression et de l’humidité ambiante, cela peut varier. Les conditions dans votre atelier ou usine (humidité relative) jouent également un rôle crucial.

Par conséquent, il est recommandé de laisser les feuilles au repos pendant une période de 48 heures avant de les coller. Cela vous permet d’ajuster la quantité d’humidité pour l’équilibrer avant le collage. Il est important de trouver un emplacement d’usine qui affiche une humidité relative idéale et d’y placer à la fois la feuille imprimée et le support.

Alors, comment puis-je vérifier la quantité d’humidité?

Il y a deux façons de procéder:

La «méthode de séchage au four»

Prélevez un échantillon et pesez-le. Placer au four pendant une heure à 100 degrés Celsius. Pesez à nouveau l’échantillon. Cela vous donnera la teneur totale en humidité de votre échantillon.

Test de Cobb

Effectuer un test Cobb de deux minutes sur le support et la feuille supérieure vous indiquera la quantité d’eau pouvant être absorbée. Pour que les résultats de ce test soient équilibrés et pour éviter toute déformation, il ne faut pas observer plus de dix grammes de différence.

Sélection du papier

Toutes les finitions ne sont pas identiques. Le choix de la lame et du support est important. Ce ne sera pas la même chose pour un conteneur que pour un affichage grand format.

Les essais et les erreurs sont les meilleurs, mais lorsque vous trouvez un bon rôle, n’hésitez pas à vous y tenir.

Adhésif

C’est un autre point important pour éviter les problèmes.

Les colles traditionnelles et peu coûteuses à base de dextrine (amidon de maïs) ont un long temps de séchage, mais introduisent beaucoup d’humidité à la fois sur le papier et sur le support.

La flexibilité de la dextrine durcie peut être un avantage pour réduire la fissuration, mais une humidité supplémentaire et un temps de séchage prolongé peuvent provoquer des problèmes de planéité et de bouillonnement. Il est essentiel dans ce cas, d’avoir une couverture de pressage qui garantira l’élimination de ces problèmes.

Station de pressage

Les adhésifs à base de résine sont chers, mais ont un temps de séchage court. Outre le coût plus élevé du consommable, le produit fini peut être très rigide, ce qui augmente le risque de fissures dans la feuille.

Vérifiez auprès de votre fournisseur d’adhésif. Il existe des colles hybrides (30% résine, 70% dextrine) qui peuvent être une bonne alternative car elles s’adaptent bien au collage.

Après avoir choisi le bon adhésif, analysez les possibilités de votre machine. Si votre plastifieuse est capable, appliquez l’adhésif en ligne avec le canal en carton. De cette façon, l’adhésif est appliqué aux extrémités de la vague et non à la base. Appliquez également l’adhésif sur la feuille supérieure.

N’oubliez pas que l’objectif est d’introduire le moins d’humidité dans la feuille, donc une bonne régulation de la quantité d’adhésif appliqué sera importante.

N’oubliez pas non plus que le fait de retourner les feuilles lorsqu’elles sortent de la machine peut également aider à réduire le gauchissement à mesure qu’elles sèchent et reviennent à une humidité relative correcte.

Feuilletage manuel des feuilles

Découpé

Le succès du découpage commence dans la salle de design. Un bon concepteur créera une boîte qui réduira autant de plis complexes que peut créer des fissures. L’utilisation de sangles de pli plus larges et d’une hauteur de pli plus basse aidera également à réduire la fissuration.

Le temps nécessaire pour choisir la matrice appropriée et préparer un bon arrangement avec la bonne pression garantira de bons résultats lors de la découpe avec une production constante et une réduction des éventuels défauts.

Impression

Évitez les panneaux qui se rejoignent dans une crevasse, en règle générale, tout élément doit être conservé à 3-5 mm d’une crevasse. Le saignement du bord de la feuille doit permettre au moins 5 mm de mouvement.

De gros blocs de couleurs foncées solides sur une crevasse montreront toute fissure de la feuille même si elle est petite. De gros blocs de couleurs affectent également l’absorption de l’adhésif et peuvent provoquer des bulles ou un «effet tunnel». Cela peut être résolu avec un adhésif à séchage rapide ou avec une bonne station de pressage sur votre machine à plastifier.


Résumant en quelques conseils rapides.

Humidité, humidité, humidité. C’est un concept fondamental pour garantir la qualité de finition. Contrôlez-le et vous réussirez dans vos travaux de collage.

Choisissez correctement vos cartes / papiers. Choisir une bonne matière première pour le support et la couverture, c’est commencer du bon pied.

Choisissez le bon adhésif pour votre travail. Assurez-vous d’avoir une bonne station de pressage, rappelez-vous que «sans pression, il n’y a pas d’adhérence».

S’il est entre vos mains, assurez-vous que la boîte est correctement conçue. Évitez un excès de plis qui accentuent la vision des défauts.

Assurez-vous que le design pense au collage. Une mauvaise conception ne peut pas être résolue lorsqu’elle atteint la phase collée et découpée.

Offrir un service de plastification qui rencontre ou même dépasse les attentes des clients est très gratifiant. Nous espérons que ces conseils vous aideront à vous y rapprocher.

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